連續(xù)擠壓鋁管生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的氧化鋁水合物,在擠壓過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止砂眼,擠壓用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋;不得存放于潮濕的環(huán)境中,清洗液中 NaOH 含量在30～100g/L 為宜,要嚴(yán)格控制清洗液中的鋁離子含量.
在連續(xù)擠壓鋁管的生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品有時出現(xiàn)一種質(zhì)量缺陷—“砂眼”。它主要表現(xiàn)為鋁管壁上出現(xiàn)的類似鴨蛋形小坑,其直徑為。.1~3mm,有時穿透管壁。它嚴(yán)重影響鋁管的外觀質(zhì)量和氣密性.因此有必要對其形成過程進(jìn)行探討,找出預(yù)防措施.1砂眼的形成過程 連續(xù)擠壓鋁管的工藝流程是:
采用溶膠–凝膠法,以乙烯基三乙氧基硅烷(KH151)和正硅酸乙酯(TEOS)為前驅(qū)體、用浸漬提拉法在工業(yè)鋁管表面制備了硅氧膜。通過金相顯微鏡觀察了硅氧膜的表面形貌,通過硫酸銅點(diǎn)滴、鹽霧試驗(yàn)、析氫實(shí)驗(yàn)和Tafel曲線、交流阻抗譜(EIS)等電化學(xué)方法對鋁管表面硅氧膜的耐蝕性能進(jìn)行了考察。結(jié)果表明,硅氧膜均勻、致密、平整,它使鋁管的自腐蝕電位明顯正移;相對于空白試樣,鉻鈍化鋁管和涂有硅氧膜的鋁管的自腐蝕電流密度分別下降了1和2個數(shù)量級,硅氧膜電極體系總電阻是空白試樣總電阻的6.1倍、是鉻鈍化膜總電阻的1.48倍。
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